擅长领域：生产管理
所属行业：生产|加工|制造 加工制造（原料加工/模具）
讲师课程：生产管理与运作
制造管理的六大目标设定及绩效评估
TQM全员质量意识
生产现场的质量控制方法
现场管理及质量控制
新TPM（全员设备保养）现场改善
如何提升设备综合效率–OEE
设备的自主保养
精益生产方式TPS---丰田的现场管理
精益生产改善---精益推进者手册精益标杆管理
企业构建精益生产管理改善的十大路径
变种变量生产时代的新IE方法-IE
基于IE方法的现场作业效率改善
杰出生产管理与高效率生产改善-KAIZEN
高效生产实践---工厂改善作战手册-KAIZEN
高效生产管理及现场改善实务-KAIZEN
提高生产性降低生产成本-COSTDOWN
压缩生产成本现场改善淘金-COSTDOWN
提高生产性压缩生产交货期-LTDOWN
工厂物流管理实务-SCM
数量交期管理的七大手法
库存管理
多种少量生产之新生产管理模式
多种少量生产的计划与排程
5S-3定现场管理改善（专业日本体系）---有效的现场管理方法
企业如何成功推进5S现场管理改善活动
持续改善的品质意识与手法
解决问题的QC-STORY现场改善手法
TQM的品质观念及质量改善QC七工具
QCC活动的推行实务
制造业通用生产能力系列（骨干、班组长、车间主管）培训课程
实务高效型班组长训练教程-TWI
实务高绩效生产主管训练教程–TWI
班组长基层管理技巧（计划、部署工作、指导部下、跟踪检查、做好报告/会议…）
培养员工正确的工作态度（视频教学）
职场员工先得安全的方法教育--危险预知训练KYT、安全危害等级评估
创建安全型班组--班组安全生产基础教育
如何建立生产制造型企业员工培训体系
净化间基础净化知识
资历背景：1983年 南开大学 物理系 计算机应用专业 学士证书
2002年 南开大学国际商学院《高级管理人员 MBA 班》 获MBA证书
2001年 获得 “ISO14001环境管理体系审核员” 资格（CEC）
1998年 获得 “ISO9002 质量管理体系审核员” 资格（SGS）
1996年 接受国家技术监督局《质量管理人员》高级专业培训
1994—2003年 接受 EPSON GROUP 专业培训：
NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B级，获证书
EPSON生产制造质量控制(QCA)，获证书
EPSON技术质量控制 (QCE)，获证书
EPSON质量控制入门讲师(QCIC-I)，获讲师证书
EPSON制造质量控制讲师(QCIC-M)，获讲师证书
赴日本EPSON GROUP 接受TQM/TPS/IE/TPM/效率化/KPI培训
1989 --- 2000年 多次帅团赴日本SEIKO EPSON进行技术、品管研修及新产品导入
1993 --- 1998年 多次帅团赴日本参加SEIKO EPSON公司年度QCC活动推广研讨会
2002 年 赴日本SEIKO EPSON 进行New Epson Safety Program(新生产安全体系)学习
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